轧辊箱是 钢丝压扁机组的重要组成部分，主要由轧辊轴、偏心套、油膜轴承、角 接触球轴承、箱体、面板等组成。装配要点：①各零部件表面无裂纹、高点、锈蚀、毛刺、损伤等。②装配时零部件表面涂润滑油减少装配阻力。③零部件配合面尺寸和位置测量，符合公差范围。④螺栓孔处检查是 否有裂纹、杂物。⑤螺栓按图纸技术要求强度进行选择，按力矩要求均匀拧紧，确保联接可靠。⑥涂胶方法须正确。⑦保证装配清洁度。

　　1轧辊轴

　　轧辊轴的主要作用就是 传递扭矩。装配要点：①安装锥套的位置，轧辊轴的着色接触面积达90%以上。②油膜轴承锥度符合图纸技术要求，确保合格的装配间隙。③角 接触球轴承处位置尺寸控制，装配后与轴承内孔配合不得过松或过紧，装配时须涂润滑油。④轴肩定位面无毛刺和高点突起，并用油石打磨。

　　2偏心套

　　偏心套的主要作用是 支撑轧辊轴和在调整时保持轧制中心线固定。装配要点：①用检验芯轴检查偏心套内孔同轴度。②通过拆装情况及装配后间隙检验偏心套外圆同轴度。③装阻尼垫片的位置平面应平整。④拨叉滑动表面光滑，平整无高点、凹陷、变形等缺陷。⑤所有配合部位不允许有毛刺、高点、锈蚀等。⑥加热时进行保温，保证膨胀均匀。

　　3箱体、面板

　　箱体、面板的主要作用是 支撑偏心套、辊缝调整机构和形成润滑油路。装配要点：①与偏心套接触的面板孔表面需检查磨损状况。②油路通畅、无堵塞，形成正确的润滑油路。③偏心套装人面板箱体后检查配合间隙。④螺栓孔处检查是 否有穿透，否则会导致轧辊箱进水。

　　4抛油环

　　抛油环的主要作用是 定位辊环形成   轧制线。外抛油环和双唇密封共同形成密封组件，防止浊环冷却水进入轧辊箱污染润滑系统；内抛油环和双唇密封共同形成密封组件，防止轧辊箱润滑系统润滑油泄漏。

　　装配要点：①装配时应注意零部件结合平面   平整、无毛刺及锈斑，两轴使用的抛油环厚度尺寸一致，否则会出现辊环高度不一致，导致轧制中心线偏离(即错辊)。密封位置发生偏离导致密封失效，产生漏油或进水。②密封圈装配时需涂润滑脂，较少装配阻力，抛油环装配时需均匀压人防止密封圈被切破，导致密封失效。

　　5月牙板

　　月牙板的主要作用是 固定偏心套轴向位置。装配要点：①装配调整时因间隙不合适要使用平面磨床进行磨削，不允许用锉刀锉削。②与偏心套配合间隙调整要适当，一般小于0.01mm，间隙过大会产生轴向窜动，导致轧制中心线偏离，影响轧件尺寸稳定性，而间隙过小则会导致偏心套无法装人或转动不灵活。两偏心套间隙应一致。

　　6密封板

　　密封板的主要作用是 固定双唇密封。装配要点：①与偏心套接触的表面需检查磨损状况及是 否有凸起。②平面是 否平整。③定位距调整符合设计要求，其相对位置决定双唇密封上下唇边压缩量的大小，调整其位置是 决定轧辊箱是 否进水的关键。④螺栓孔处检查安装时是 否加密封垫片进行密封，否则导致轧辊箱进水。⑤因固定螺栓不对称易产生偏斜，先采用局部调整弥补。⑥与偏心套接触平面处倒角    合适，否则导致密封板装配不平或接触不到位，产生密封失效使轧辊箱进水。

　　7辊缝调整机构

　　辊缝调整机构的主要作用是 辊缝等量对称调节。装配要点：①机构灵活、无卡阻。②轴向间隙符合设计要求，间隙过大易产生冲击导致跑轧，间隙过小易因热膨胀卡死。③铜螺母和丝杠副两侧位置对称，保证调整时等量相向运动。

　　8油膜轴承

　　油膜轴承主要是 支撑轧辊轴的。装配要点：①装配时保证油膜轴承油孔及受力面位置正确，轴向到位以及配合适当，不得出现过松或过紧现象，否则油膜轴承会转动导致缺油抱轴或间隙变小发热抱轴。②装配时需使用液氮或低温冰箱冷冻，不得采取外力强行打入。

　　钢丝压扁机是 将低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料的圆线轧制成的扁形、方形、半圆形等形状；

　　轧线圆辊采用特钢制成，采用特殊工艺处理，使用寿命长，轧制线材表面光滑。

　　本厂生产的压扁机可以生产文胸线，雨刷线，工艺品线材等。

　　钢丝压扁机适用于钢线、铜线、铁线、铝线压成扁线、方线、半圆线、花纹线，此机有配置带变频调速、电子调速电机、波箱调速。