钢丝压扁机轧辊和轧辊轴承是 轧机的币要部件在轧制生产中，轧辊要与所轧制金属直接接触，使金属产生期性变形，因此，轧辊是 轧机的主要变形工具，轧辊是 有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本因此，对于轧辊轴承的维护和管理就显得格外重要。

　　一、轧辊轴承的工作特点

　　轧辊轴承是 用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：

　　(1)承受很l高的单位压力由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身较小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力广高达2000~4800Mpa，为普通轴承的2~5倍，而且P、值(单位压力和线速度的乘积)是 普通轴承的3~20倍。

　　(2)运转速度差别大不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出门速度已达42m/s，高速线材轧机出门速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。

　　(3)工作环境恶劣热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落人轴承冷轧机采用工艺润滑剂(乳化液等)来润滑、冷却轧辊与轧件，它们 是 不能与轴承润滑剂相混的因此，对轴承的密封提出了较高的要求。

　　因此，对轧辊轴承的要求是 承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小(以便采用较大的辊颈直径)，有良好的润滑和冷却条件。

　　二、轧辊轴承的管理

　　(1)轧辊轴承的存放保管轴承内外圈组件要用期料包裹，轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求为避免内外圈产生椭圆变形，轧辊轴承应保持水平放置，轴承应储存在原包装箱内并放在干燥的场所在灰尘，潮湿环境中，轴承不允许从包装中移出放置在托盘上或敞开式货架上所有的轴承安装工具应该清洁并处于良好状态，工作台装配区应该保持清洁，不能在焊接区和机械加工设备旁装配，避免碎屑和污物进人轴承。

　　(2)轧辊轴承的使用前后的管理新轧辊进厂运输时避免碰撞，经过有关部门同意后开始使用，使用前要对新轧辊编号，以便管理，新轧辊按车(磨)辊规定车(磨)削合格后，吊放到专用的装辊V型台架上(使用起币机是 应注意支撑带放在轧辊辊颈i1确位置，所有电磁体不能靠近轧辊)开始检查工作辊各部尺寸，进行全面测量与图纸是 否符合，尺寸合格后开始装轴承内套和密封端盖等辅助零件，一般方法是 ：将轴承内套用油或电加热器加热到150℃~200℃，当内套膨胀后趁热装到轧辊辊颈上轴承长时间使用，滚道面、转动面会发生疲劳现象，不可避免达到使用寿命为延迟疲劳，或防止运转中的事故，就应适当检查，保养。由于运转中的轴承出现异常时，声音、温度和震动也会变得异常，正常时应认真确认这些状态，运转中再，进行检查。这决定了一定时期内，   确认检查制度化。

　　万永钢丝压扁机的收料装置采用同轧辊同步方式，自动排料;

　　随机配备有自动水冷装置，增加设备使用寿命，并使线料成型后不易变形;

　　可选装调速装置，方便调节轧制速度。

　　①机外形尺寸（mm）：长*宽*高=3500*1400*1200

　　②电机功率（KW）：15KW，三相380V，50HZ。顺德德胜电机。

　　③减速器：型号ZLY350-30   顺德达力

　　④轧制线径规格范围（低碳钢Q195）：∮2 mm -13mm。误差：宽度方向0.05%，厚度方向0.02%。

　　⑤性能特点：

　　轧线圆辊采用钨钢制成，采用特殊工艺处理，使用寿命长，轧制线材表面光滑，尺寸   。轧线圆辊直径为320mm，宽度120mm。

　　收料装置采用同轧辊同步方式，自动排料。

　　随机配备有自动水冷装置，增加设备使用寿命，并使线料成型后不易变形。

　　可选装调速装置，方便调节轧制速度。

　　⑥整机重量：1600KG。